污水潛水推流器工作機理

環(huán)保潛水推流器的工作原理是：在運行時，潛水電機帶動葉輪高速旋轉，將泥水混合物推入射流器形成射流。射流通過擴散管將動能逐步轉變成壓能后進入散流器，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴散，形成對水體和生化池底部污泥的沖擊。這一過程促進了泥水與空氣的混合，提高了氧轉移效率和充氧能力，有效防止了污泥的沉積。

污水潛水推流器技術協(xié)議

（1）一般要求

A. 江蘇杜安環(huán)保根據(jù)池型和水深，合理設定攪拌器和推流器的安裝位置，校核并確定攪拌器和推流器的數(shù)量及功率，并提供設計圖紙及性能曲線。

B. 潛水攪拌器采用中轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)。

C. 潛水推流器應為低轉速，2槳式葉輪。

D. 推流器和攪拌器工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

E. 推流器和攪拌器應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調(diào)整，并設有安全制動裝置。

F. 導桿及吊架應有足夠的強度和剛度，在推流器起放過程中不允許有任何變形產(chǎn)生。

（2）技術要求

A. 潛水推流器應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸流葉輪，強化聚氨脂鑄造槳葉，并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

B. 葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。

C. 葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.

D. 槳葉根部應有足夠的強度，在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā)生。

E. 潛水攪拌器應與電機同軸。攪拌器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯(lián)將不予接受。

F. 所有軸承的設計壽命最小為100000小時。

G. 每臺攪拌器應配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

（3）電機

A. 推流器/攪拌器的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155°C，電機的防護等級為IP68。

B. 電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質(zhì)，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

C. 潛水電機和攪拌機均應由同一制造商制造。投標方需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

D. 電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

E. 安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

F. 水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。

G. 電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。

（4）電纜進線密封

A. 電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

B. 電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。

C. 電纜在水中應進行適當?shù)墓潭ǎ稑朔綉峁┕潭ㄑb置。

（4）電控柜

現(xiàn)場控制箱由制造商配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質(zhì)，支架也采用不銹鋼304材質(zhì)，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內(nèi)防護等級不低于IP4X，箱內(nèi)安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現(xiàn)故障時，能停止設備的運行。

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)提供設備的性能要求及上述控制要求，投標時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。

控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現(xiàn)PLC的自動控制。